Brida ciega inox
Brida ciega soldar inox DIN-2527 PN 10 y PN 16 cara plana Tipo A
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Brida ciega para soldar inoxidable
La brida ciega de acero inoxidable es un componente esencial en la industria de tuberías, ya que se utiliza para sellar completamente el extremo de un sistema. Su diseño sólido y robusto la hace ideal para aislar secciones de tuberías o equipos, permitiendo realizar tareas de mantenimiento, inspección o pruebas de presión de forma segura.
-Material (Acero Inoxidable)
- Resistencia a la Corrosión: Su característica primordial, otorga una excelente resistencia al óxido, las manchas y la corrosión. Disponemos en AISI 304 y AISI 316L.
-Forma, dimensiones y proceso de unión
- Forma y Diseño: Es un disco sólido, sin orificio central, que se sujeta a otra brida mediante pernos.
- Dimensiones: Las dimensiones de la brida ciega se rigen por estándares internacionales como ISO (sistema métrico) o ASTM/ASME (sistema de pulgadas).
- Proceso de Unión: El proceso de unión de una brida ciega es mecánico y no requiere soldadura directa a la tubería. Se atornilla directamente a una brida con cuello de soldar (slip-on) o a una brida de junta traslapada (lap joint), con una junta de sellado (como de goma, teflón o grafito) entre ambas caras para garantizar un sellado hermético. Los pernos y tuercas se aprietan en un patrón específico para distribuir uniformemente la fuerza y evitar fugas.
-Aplicaciones
La brida ciega es indispensable en una variedad de aplicaciones industriales y de construcción donde se necesita un sellado temporal o permanente del sistema.
- Final de una tubería: Se utiliza para terminar una línea de tubería que se tiene proyectado ampliar en el futuro, o para cerrar una línea que ya no está en uso.
- Aislamiento de equipos: En plantas de procesos, se usa para aislar una sección de tubería o un equipo (como una bomba o un tanque) para permitir el mantenimiento, la inspección o la reparación sin afectar el resto del sistema.
- Pruebas de presión: Se emplea para sellar los extremos de un tramo de tubería que va a ser sometido a pruebas de presión hidrostática o neumática para verificar la integridad de las soldaduras y las uniones.
- Sistemas de seguridad: En algunos casos, se instalan en líneas de seguridad o de desvío para evitar el flujo de un fluido hasta que sea necesario.
