Tubo Schedule sin soldadura

Según ASTM-A 312

* consultar


 

Tubo Schedule sin soldadura inoxidable

El tubo «Schedule» sin soldadura de acero inoxidable es la elección preferida en las aplicaciones más críticas y de alta exigencia. Su principal diferencia con el tubo soldado es su método de fabricación, que resulta en una pieza tubular continua, sin costura longitudinal.

A diferencia de los tubos soldados, el tubo sin soldadura (o sin costura) se fabrica a partir de una barra maciza de acero inoxidable que se calienta y se perfora para crear un tubo hueco. Este proceso, conocido como extrusión o perforación en mandril, produce un tubo con una estructura homogénea y sin la debilidad potencial de una costura soldada.

-Material (Acero Inoxidable)

  • Resistencia a la Corrosión: Su característica primordial, otorga una excelente resistencia al óxido, las manchas y la corrosión. Disponemos en AISI 304 AISI 316.

-Forma y acabados

  • Forma: La forma es redonda, y el diámetro exterior se especifica en pulgadas según el sistema de diámetro nominal de tubería (NPS – Nominal Pipe Size).
  • Acabados: Generalmente, los tubos Schedule no se pulen para fines decorativos, ya que su función es principalmente industrial.

-Aplicaciones

La fiabilidad y resistencia inherentes de los tubos Schedule sin soldadura los hacen indispensables en aplicaciones donde la seguridad, la fiabilidad y la integridad de la tubería son de suma importancia.

  • Industria nuclear, petroquímica y de gas: Son la opción obligatoria para la conducción de fluidos a alta presión y temperatura, ya que un fallo en la tubería podría tener consecuencias catastróficas.
  • Sistemas hidráulicos de alta presión: Se utilizan en maquinaria pesada, equipos industriales y sistemas donde los fluidos operan a presiones extremas.
  • Aplicaciones de alta pureza: En la industria farmacéutica y de alimentos, se prefieren los tubos sin soldadura para evitar cualquier posible contaminación que pudiera ocurrir en el cordón de soldadura.
  • Industria de calderería y intercambiadores de calor: Son componentes críticos en la fabricación de calderas, hornos y equipos que operan bajo altas temperaturas y presiones.
  • Exploración y producción de petróleo y gas (OCTG): Se emplean en la industria «upstream» (extracción) para la conducción de fluidos y gases en condiciones de presión y temperatura muy exigentes.